I. Visão geral do misturador pneumático e mecânico de compósitos

Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de materiais de construção, novas tecnologias têm surgido constantemente na indústria. O pó ultrafino de escória, como um destaque técnico na indústria cimenteira, tem atraído a atenção de todo o setor. Devido ao seu grande potencial de desenvolvimento, está transformando rapidamente o processo de moagem tradicional. Tecnologias como a remistura do pó ultrafino no cimento e a mistura do pó de clínquer com o pó ultrafino surgiram em consequência disso. Novos processos inevitavelmente exigem novos equipamentos técnicos para garantir sua implementação e, portanto, diversos tipos de misturadores de cimento começaram a aparecer.

Os misturadores de cimento existentes dividem-se principalmente em dois tipos: mecânicos e pneumáticos. Os misturadores mecânicos subdividem-se em tipos de eixo simples e de eixo duplo. As características dos misturadores mecânicos são a mistura uniforme e confiável, mas o consumo de energia é elevado, o desgaste dos componentes é severo e o consumo por unidade de volume de mistura é grande. Além disso, requerem um processo especializado. Os misturadores pneumáticos incluem formas como a mistura por fluxo de ar e a mistura por gaseificação. As suas características são: mistura rápida, baixo consumo de energia e baixo desgaste dos componentes, mas as suas desvantagens são a suscetibilidade do material a curto-circuitos de gás, correntes parasitas e efeitos de parede. A uniformidade da mistura é menor e também requer um projeto de processo especializado. Portanto, todos os misturadores apresentam limitações na produção real.

O novo misturador composto pneumático-mecânico para cimento, desenvolvido pela nossa empresa, foi concebido com base na combinação das vantagens dos misturadores mecânicos e pneumáticos. Ele não só possui a característica de mistura uniforme dos misturadores mecânicos, como também as características de mistura rápida, baixo consumo de energia e baixo desgaste dos componentes dos misturadores pneumáticos. Em termos de configuração do processo, não requer uma rota de processo especializada, podendo ser instalado e utilizado com apenas pequenas modificações no desvio do equipamento de transporte. Após ser utilizado em diversas usinas de cimento, recebeu muitos elogios dos usuários.

II. Características dos misturadores pneumáticos e mecânicos de materiais compósitos

1. Mistura uniforme e confiável. Adota uma estrutura de transbordamento e possui grande capacidade de mistura online.

2. Consumo de energia, com consumo de energia por metro cúbico de pó misturado inferior a 0,16 kWh. (Ver Tabela 1)

3. Baixo desgaste do equipamento, sem necessidade de substituição de peças de desgaste em um ano.

4. Layout de processo simples, que não requer linha de produção especializada. (Ver Figura 1)

5. Grande capacidade de mistura, variando de 0 a 500 m³/h.

6. Remove eficazmente objetos granulares (escória) do material em pó.

7. Bom efeito de homogeneização, com desvio padrão ≤ 1,2%.

III. Requisitos para misturadores pneumáticos e mecânicos de materiais compostos

1. Deve ser material em pó, com uma finura inferior a 15%.

2. Teor de umidade inferior a 1,5%.

3. Densidade aparente inferior a 2*10³ kg/m³.

4. Sem viscosidade.

5. Medição precisa da alimentação.

IV. Misturador pneumático e mecânico de compósitos - Princípio de funcionamento

A parte inferior do tanque de mistura, equipada com um eixo e pás de agitação, possui uma caixa de aeração com uma camada respirável. Ar de alta pressão é insuflado na caixa de aeração por um soprador Roots. Quando o material entra no tanque de mistura, ele é primeiramente fluidificado pelo efeito de gaseificação da caixa de aeração na parte inferior do tanque e, em seguida, aerado e agitado pela ação das pás do eixo de agitação. Como a saída de descarga está localizada na parte superior do tanque, o material misturado transborda por ela. O material abaixo da saída de descarga é misturado novamente com o material subsequente que entra no tanque antes de transbordar. Devido à completa fluidificação do material no tanque de mistura, combinada com a estrutura de transbordamento, os grânulos (escória) do material se depositam no fundo do tanque. Quando o misturador precisa ser desligado após um determinado período de funcionamento, a escória pode ser removida pela saída de descarga de escória na parte inferior do tanque.