Escala de medição por parafuso(Também conhecido como balança de parafuso, alimentador de pesagem por parafuso ou balança helicoidal) é um dispositivo industrial de dosagem contínua que integra o transporte de materiais em pó/partículas pequenas, pesagem e dosagem dinâmicas e dosagem quantitativa automática. Baseando-se na detecção da gravidade do material transportado por um parafuso sem-fim, calcula a vazão instantânea e o consumo cumulativo de material em tempo real. É amplamente utilizado em ambientes fechados com materiais em pó e é um dos sistemas de dosagem mais comuns em fábricas de cimento e indústrias químicas.

 I. Composição Estrutural Geral

 1. Parte de transporte mecânico: Cilindro helicoidal, lâminas helicoidais, motor de frequência variável redutor; dividido em dois tipos principais: parafuso de tubo único e parafuso de tubo duplo de camada dupla (camada superior para fluxo estável, camada inferior para dosagem, com maior precisão) Douyin Baike. 

2. Componentes de Detecção de Peso: Ponte de pesagem, sensores de tensão/pressão de alta precisão, que suportam o peso de toda a rosca dosadora e do material dentro do tubo. 

3. Elemento de Medição de Velocidade: Encoder, que mede a velocidade de rotação do eixo da rosca e a converte na velocidade linear do material transportado. 

4. Sistema de Medição e Controle: Pesador, inversor de frequência variável, que pode ser integrado ao sistema de controle DCS da fábrica para cálculo automático e regulação de velocidade PID, estabilizando o fluxo de material. 

 II. Princípio de Funcionamento Básico: O pó proveniente da tremonha cai no tubo helicoidal, e as lâminas empurram o material para a frente, transportando-o; sensores coletam o sinal de peso real do material no tubo em tempo real, e o encoder coleta a velocidade de rotação da rosca (velocidade); o controlador combina o peso e a velocidade para realizar o cálculo, exibindo a vazão instantânea (t/h) e o peso total acumulado (toneladas) em tempo real; o sistema compara a quantidade de descarga definida com a vazão real, ajustando automaticamente a velocidade do motor para alcançar uma alimentação quantitativa de fluxo constante e controle de material em circuito fechado. 

 III. Vantagens e Desvantagens Vantagens Carcaça totalmente fechada: Sem transbordamento de pó ou poluição por poeira, adequada para materiais pulverulentos como cinzas volantes, pó de carvão e pó de cal; Estrutura compacta, pode ser instalada horizontalmente ou em um pequeno ângulo, ocupando pouco espaço; Não é facilmente afetada pela umidade, não é propensa a arcos ou entupimentos, integrando transporte e dosagem, eliminando a necessidade de equipamentos de transporte separados; Suporta zeragem automática, calibração e autodiagnóstico de falhas, com dados que podem ser enviados para a sala de controle central. Limitações Adequada apenas para materiais secos e partículas finas; pedaços grandes e materiais pegajosos e aglomerados têm extrema probabilidade de travar as lâminas da rosca, tornando-a inaplicável.

 IV. Indicadores Técnicos Convencionais 

Precisão de medição dinâmica de ±0,5% a ±1%, 

Precisão de controle ≤ ±2% 

Faixa de vazão: 0,5 a 120 t/h 

Diâmetro do tubo de rosca Φ100 Φ400 mm

 Relação de regulação de velocidade opcional até 10:1. 

adaptando-se a condições de trabalho de dosagem de fluxo grande e pequeno. 

 V. Principais Indústrias e Materiais Materiais de Construção e Cimento: Pó de matéria-prima, cinzas volantes, pó de escória, pó de clínquer de cimento, injeção de pó de carvão Indústria Química: Transporte e dosagem quantitativos de matérias-primas em pó, aditivos e catalisadores Energia e Metalurgia: Pó de carvão para caldeiras, cinzas para remoção de poeira, dosagem de pó metalúrgico Grãos, Ração Animal, Cerâmica, Proteção Ambiental Dessulfurização, etc.: Alimentação precisa de materiais em pó.