Solução para alimentação contínua e pesagem com alimentador de parafuso

Fabricante de alimentadores de parafuso – Solução de alimentação contínua e pesagem de precisão

1. Introdução ao Produto

Um alimentador de parafuso é um sistema de alimentação compacto e confiável, projetado para o transporte contínuo, dosagem e alimentação controlada de materiais pulverulentos e granulares finos. Combinando a tecnologia de transporte por parafuso com um sistema opcional de pesagem e controle, ele proporciona um fluxo de material estável e uma alimentação quantitativa precisa.

Os sistemas de alimentação tradicionais podem sofrer com taxas de alimentação instáveis, formação de pontes de material, vazamento de poeira, dificuldade de manutenção e dosagem imprecisa. Esses problemas podem afetar diretamente a qualidade do produto, a eficiência da produção e os custos operacionais.

Nosso alimentador de parafuso integra transporte, alimentação e pesagem dinâmica opcional em um sistema compacto. O parafuso gira a uma velocidade controlada para mover continuamente o material da entrada para a saída. Quando equipado com sensores de pesagem, sensores de velocidade e um controlador inteligente, o sistema pode monitorar o fluxo de material em tempo real e ajustar automaticamente a velocidade de alimentação.

Essa solução é particularmente adequada para fábricas de cimento, mineração, indústrias químicas, metalurgia, geração de energia, produção de fertilizantes, cerâmica, processamento de grãos e outras indústrias onde é necessária a alimentação estável de materiais em pó ou granulados finos.

Materiais típicos

O alimentador de parafuso pode ser configurado para uma ampla gama de materiais, incluindo:

Cimento e matérias-primas para cimento

cinzas volantes

Pó de carvão

Pó de calcário

Pó mineral

Pó de escória

pós químicos

Materiais fertilizantes

Materiais granulares finos

Outros materiais secos a granel

Para aplicações que exigem medição contínua de massa, o alimentador de parafuso pode ser configurado como um alimentador de parafuso com pesagem ou uma balança de medição de parafuso.

2. Parâmetros técnicos

A especificação exata deve ser selecionada de acordo com as características do material, a capacidade de alimentação necessária, as condições de instalação e os requisitos do processo.

Especificação de parâmetros

Tipo de produto: Alimentador de parafuso / Alimentador de parafuso com pesagem

Tipo de alimentação: Alimentação contínua

Tipo de material: Materiais pulverulentos e de grânulos finos

Capacidade de alimentação personalizada de acordo com as necessidades do projeto.

Precisão de medição dinâmica ≤ ±1,0%

Erro de medição estática ≤ ±0,5%

Precisão de controle melhor que ±1,0%

Diâmetro do parafuso: aprox. Φ100–Φ400 mm, dependendo do modelo.

Regulação de velocidade Controle de velocidade de frequência variável

Relação de velocidade de até 10:1, dependendo da configuração.

Fonte de alimentação 220V ±10%, 50Hz para sistema de controle

Sistema de acionamento: Motorredutor + Inversor de Frequência

Método de pesagem: Pesagem dinâmica contínua

Método de controle: Automático / Manual

Integração de PLC/DCS disponível

Temperatura de operação: aproximadamente -10°C a +40°C

Instalação horizontal ou de acordo com os requisitos do processo.

Estrutura com parafuso simples ou design de parafuso de camada dupla

Personalização OEM/ODM disponível

As informações técnicas publicadas pelo fabricante indicam um erro cumulativo dinâmico de ≤1%, um erro de medição estático de ≤0,5% e uma precisão de controle superior a 1%. O desempenho real depende das características do material, da instalação, da calibração e das condições de operação.

Para outra configuração de dosagem por parafuso publicada, a faixa convencional declarada é de aproximadamente 0,5 a 120 t/h, com diâmetros de tubo de parafuso de aproximadamente Φ159 a Φ600 mm. Os parâmetros finais devem, portanto, ser confirmados de acordo com o projeto do cliente.

3. Por que escolher nosso alimentador de parafuso?

Muitos transportadores helicoidais convencionais são projetados principalmente para transporte. Nosso alimentador helicoidal pode ser configurado como uma solução integrada de alimentação e dosagem, tornando-o adequado para aplicações onde o fluxo estável e a alimentação quantitativa são importantes.

1. Mais do que simples transporte de materiais

Um transportador helicoidal convencional transporta principalmente material de um local para outro.

Nosso alimentador de parafuso com pesagem pode integrar:

Transporte por parafuso + Pesagem dinâmica + Medição de velocidade + Controle automático

Isso permite ao cliente monitorar e controlar a taxa de alimentação real, em vez de depender apenas da alimentação volumétrica.

2. Alimentação contínua estável

A regulação de velocidade por frequência variável permite que a velocidade da rosca seja ajustada de acordo com as necessidades do processo.

O sistema de controle pode comparar a taxa de alimentação real com o valor alvo e ajustar automaticamente a velocidade do motor para manter um fluxo de material estável.

3. Design compacto e que economiza espaço

A estrutura de transporte por parafuso integra as funções de transporte e alimentação de materiais em uma única máquina. Sua configuração compacta a torna adequada para linhas de produção com espaço de instalação limitado.

4. Melhor contenção de poeira

A estrutura helicoidal fechada é particularmente adequada para materiais em pó. Comparada com estruturas de transporte abertas, ela ajuda a reduzir o vazamento de material e a dispersão de poeira.

5. Fácil integração com sistemas de automação

O controlador de pesagem pode se comunicar com PLCs, DCSs e outros sistemas de automação de fábrica, permitindo o monitoramento centralizado da produção e o controle automático de processos.

6. Personalizado de acordo com o material

Materiais diferentes possuem densidades aparentes, fluidez, teor de umidade e abrasividade diferentes.

Podemos personalizar o diâmetro da rosca, a estrutura da rosca, a potência do motor, a capacidade de alimentação, os componentes em contato com o material e o sistema de controle de acordo com a aplicação do cliente.

Por que escolher Zhitian?

Comparação entre transportador helicoidal convencional e alimentador helicoidal Zhitian.

Transporte de material: Sim Sim

Alimentação quantitativa limitada Sim

Pesagem dinâmica geralmente não disponível

Controle de velocidade variável opcional disponível

Controle automático de fluxo disponível (limitado)

A integração PLC/DCS depende do sistema disponível.

Design à prova de poeira disponível.

Suporte limitado para projetos OEM/personalizados

Aplicações industriais em geral: cimento, mineração, química, metalurgia, etc.

Pontos fortes da empresa

   Fundada em: 2011

   Área da instalação: 10.000 m²

   Valor da produção anual: Mais de 20 milhões de RMB

   Tamanho da equipe: 45 funcionários

    Engenheiros seniores: 4

    Engenheiros profissionais: 15

    Portfólio de produtos: mais de 30 séries, mais de 200 modelos

    Principais categorias de produtos: Equipamentos de dosagem, equipamentos de transporte, equipamentos de separação magnética, equipamentos de coleta de poeira.

   Indústrias atendidas: Cimento, materiais de construção, produtos químicos, metalurgia, carboneto de cálcio, fornos de cal, cerâmica, grãos e petróleo, mineração, carvão – mais de 10 indústrias

  Colaborações técnicas: Parceria com diversos institutos de design renomados na China (incluindo Pequim, Tianjin, Hefei, Qinhuangdao e o Instituto de Design Sinopec de Pequim).

  Cobertura de Vendas e Serviços: Nacional, com consultoria completa de pré-venda, comissionamento no local e suporte pós-venda.

    Capacidade de personalização: Disponível mediante solicitação do cliente.

   Certificações e Conformidade

   Sistema de Gestão da Qualidade Certificado ISO 9000

• 

• 
  

• Serviço e suporte

• Pré-venda: Testes de materiais, cálculos de engenharia e avaliação do local gratuitos.

• Instalação e Comissionamento: Orientação técnica no local até que a operação esteja estável.

• Treinamento: Treinamento completo para operadores e manutenção.

• Garantia: 12 meses padrão (opções de garantia estendida disponíveis)

• Peças de reposição: Peças de desgaste comuns em estoque, envio emergencial em até 24 horas.

• Serviço remoto: Módulo GPRS opcional para diagnóstico remoto, ajustes e atualizações de firmware.

• Tempo de resposta: resposta em 2 horas, chegada ao local em 48 horas (principais regiões nacionais)

Para projetos OEM e ODM, os clientes podem fornecer as características do material, a capacidade de alimentação, as dimensões do equipamento, os desenhos de instalação e os requisitos de controle. Nossa equipe de engenharia pode então desenvolver uma solução técnica adequada.

6. Produção, Controle de Qualidade e Capacidade de Fornecimento

A qualidade começa com a inspeção da matéria-prima e continua durante todo o processo de fabricação, montagem e testes finais.

Processo de Produção

O processo típico de produção de alimentadores de parafuso inclui:

Projeto técnico → Seleção de materiais → Corte de chapas de aço → Processamento de componentes → Fabricação de lâminas de parafuso → Soldagem → Usinagem → Tratamento de superfície → Montagem de componentes → Instalação de motores e sistemas elétricos → Calibração → Inspeção de fábrica → Embalagem → Expedição

7. Casos e aplicações de clientes

Q1. Qual é a quantidade mínima de pedido?

Para equipamentos padrão, a quantidade mínima de encomenda pode ser discutida de acordo com os requisitos específicos do projeto do cliente. Para equipamentos personalizados OEM/ODM, a quantidade mínima depende do projeto, dos materiais e dos requisitos de produção.

Por favor, entre em contato conosco informando o tipo de material, a capacidade desejada e as dimensões do equipamento para que possamos lhe enviar um orçamento.

Q2. Vocês podem fornecer amostras?

Sim. Para equipamentos como alimentadores de parafuso, geralmente não é necessário um exemplar físico completo para cada projeto. Podemos fornecer inicialmente desenhos técnicos, especificações, recomendações de configuração e outros documentos.

Para aplicações especiais, a realização de testes de amostras pode ser discutida de acordo com as características do material e os requisitos do projeto.

P3. Qual é o prazo de entrega?

O prazo de entrega depende do modelo do equipamento, da quantidade, dos requisitos de personalização e da programação de produção atual.

Produtos padrão geralmente podem ser encomendados mais rapidamente, enquanto projetos personalizados de OEM/ODM exigem tempo adicional de engenharia e produção.

As informações de produto publicadas pela empresa indicam atualmente um prazo de entrega de 3 a 5 dias para um alimentador de parafuso de pesagem; projetos personalizados devem ser confirmados separadamente antes do pedido.

Q4. Como vocês lidam com o transporte internacional?

Podemos coordenar a embalagem e o transporte para exportação de acordo com o destino do cliente e os requisitos do projeto.

A solução final de transporte depende das dimensões do equipamento, do peso da carga, do destino e dos requisitos do cliente.

Um alimentador de parafuso é mais do que uma máquina de transporte de materiais. Para a produção industrial moderna, ele pode se tornar uma parte importante do sistema automatizado de alimentação, pesagem e dosagem.

Combinando transporte mecânico, controle de velocidade variável, pesagem dinâmica e automação inteligente, a Zhitian oferece aos clientes uma solução flexível para alimentação contínua de materiais em pó e granulados finos.