alimentador de parafuso de pesagem

                                     Nome do produto: alimentador de parafuso de pesagem 

O alimentador de parafuso com pesagem, também conhecido como balança de parafuso, é um equipamento de dosagem para produção, utilizado no transporte contínuo, dosagem dinâmica e controle da alimentação de diversos materiais em pó e a granel. O erro de dosagem dinâmica é inferior a ± 1,0%. É amplamente utilizado nas indústrias de cimento, química, metalúrgica, cerâmica, grãos, transporte e outras. 

 Modelo e significado: 

   Características: 

 ◆ Pode ser conectado diretamente ao equipamento de suporte fixo, aproveitando ao máximo o espaço. ◆ Possui boa vedação, sem vazamento de poeira ou desperdício de materiais, criando um bom ambiente de trabalho. ◆ Apresenta pequeno diâmetro, alta velocidade de transmissão e grande capacidade de transporte. ◆ Se vários tipos de materiais em pó e granulados precisarem ser misturados, o equipamento pode ser usado para transportar os materiais, matando dois coelhos com uma cajadada só. ◆ Modo de pesagem por gravidade e transporte por parafuso para obter dosagem contínua e dinâmica; ◆ Estrutura compacta, operação estável e confiável; ◆ Inserção manual de vários parâmetros e operação comutável manual/automática; ◆ Com funções de autodiagnóstico do instrumento e conexão em rede com computador; 

 Parâmetros técnicos: 

 ◆ Erro de medição estática: ≤0,5%; ◆ Erro cumulativo dinâmico: ≤1%; ◆ Precisão de controle: melhor que 1%; ◆ Alimentação do instrumento: monofásica 220V ± 10%, 50Hz; ◆ Ambiente operacional: temperatura: -10°C ~ +40°C, umidade: 5% ~ 90% 

 Parâmetros e seleção: 

 A seleção do alimentador helicoidal, partindo do pressuposto de que o material é adequado para o transportador helicoidal, deve ser feita pelo usuário de acordo com os parâmetros fornecidos abaixo e o layout do processo no local, para determinar as especificações do modelo, a posição e o comprimento do alimentador helicoidal. 

    Observação: 

 1. A quantidade transportada é determinada de acordo com fatores como a velocidade de rotação da hélice e a densidade específica do material. 

 2. A potência do motor deve ser determinada de acordo com a velocidade de rotação da rosca, o ângulo de posição de trabalho, a densidade do material, o comprimento de transporte e outros fatores. 

 3. Ao fazer o pedido, especifique o tipo e o fluxo de materiais a serem transportados. 

3. Por que escolher nosso alimentador de parafuso?

Muitos transportadores helicoidais convencionais são projetados principalmente para transporte. Nosso alimentador helicoidal pode ser configurado como uma solução integrada de alimentação e dosagem, tornando-o adequado para aplicações onde o fluxo estável e a alimentação quantitativa são importantes.

1. Mais do que simples transporte de materiais

Um transportador helicoidal convencional transporta principalmente material de um local para outro.

Nosso alimentador de parafuso com pesagem pode integrar:

Transporte por parafuso + Pesagem dinâmica + Medição de velocidade + Controle automático

Isso permite ao cliente monitorar e controlar a taxa de alimentação real, em vez de depender apenas da alimentação volumétrica.

2. Alimentação contínua estável

A regulação de velocidade por frequência variável permite que a velocidade da rosca seja ajustada de acordo com as necessidades do processo.

O sistema de controle pode comparar a taxa de alimentação real com o valor alvo e ajustar automaticamente a velocidade do motor para manter um fluxo de material estável.

3. Design compacto e que economiza espaço

A estrutura de transporte por parafuso integra as funções de transporte e alimentação de materiais em uma única máquina. Sua configuração compacta a torna adequada para linhas de produção com espaço de instalação limitado.

4. Melhor contenção de poeira

A estrutura helicoidal fechada é particularmente adequada para materiais em pó. Comparada com estruturas de transporte abertas, ela ajuda a reduzir o vazamento de material e a dispersão de poeira.

5. Fácil integração com sistemas de automação

O controlador de pesagem pode se comunicar com PLCs, DCSs e outros sistemas de automação de fábrica, permitindo o monitoramento centralizado da produção e o controle automático de processos.

6. Personalizado de acordo com o material

Materiais diferentes possuem densidades aparentes, fluidez, teor de umidade e abrasividade diferentes.

Podemos personalizar o diâmetro da rosca, a estrutura da rosca, a potência do motor, a capacidade de alimentação, os componentes em contato com o material e o sistema de controle de acordo com a aplicação do cliente.

Por que escolher Zhitian?

Comparação entre transportador helicoidal convencional e alimentador helicoidal Zhitian.

Transporte de material: Sim Sim

Alimentação quantitativa limitada Sim

Pesagem dinâmica geralmente não disponível

Controle de velocidade variável opcional disponível

Controle automático de fluxo disponível (limitado)

A integração PLC/DCS depende do sistema disponível.

Design à prova de poeira disponível.

Suporte limitado para projetos OEM/personalizados

Aplicações industriais em geral: cimento, mineração, química, metalurgia, etc.

Pontos fortes da empresa

   Fundada em: 2011

   Área da instalação: 10.000 m²

   Valor da produção anual: Mais de 20 milhões de RMB

   Tamanho da equipe: 45 funcionários

    Engenheiros seniores: 4

    Engenheiros profissionais: 15

    Portfólio de produtos: mais de 30 séries, mais de 200 modelos

    Principais categorias de produtos: Equipamentos de dosagem, equipamentos de transporte, equipamentos de separação magnética, equipamentos de coleta de poeira.

   Indústrias atendidas: Cimento, materiais de construção, produtos químicos, metalurgia, carboneto de cálcio, fornos de cal, cerâmica, grãos e petróleo, mineração, carvão – mais de 10 indústrias

  Colaborações técnicas: Parceria com diversos institutos de design renomados na China (incluindo Pequim, Tianjin, Hefei, Qinhuangdao e o Instituto de Design Sinopec de Pequim).

  Cobertura de Vendas e Serviços: Nacional, com consultoria completa de pré-venda, comissionamento no local e suporte pós-venda.

    Capacidade de personalização: Disponível mediante solicitação do cliente.

   Certificações e Conformidade

   Sistema de Gestão da Qualidade Certificado ISO 9000

• 

• 
  

• Serviço e suporte

• Pré-venda: Testes de materiais, cálculos de engenharia e avaliação do local gratuitos.

• Instalação e Comissionamento: Orientação técnica no local até que a operação esteja estável.

• Treinamento: Treinamento completo para operadores e manutenção.

• Garantia: 12 meses padrão (opções de garantia estendida disponíveis)

• Peças de reposição: Peças de desgaste comuns em estoque, envio emergencial em até 24 horas.

• Serviço remoto: Módulo GPRS opcional para diagnóstico remoto, ajustes e atualizações de firmware.

• Tempo de resposta: resposta em 2 horas, chegada ao local em 48 horas (principais regiões nacionais)

Para projetos OEM e ODM, os clientes podem fornecer as características do material, a capacidade de alimentação, as dimensões do equipamento, os desenhos de instalação e os requisitos de controle. Nossa equipe de engenharia pode então desenvolver uma solução técnica adequada.

6. Produção, Controle de Qualidade e Capacidade de Fornecimento

A qualidade começa com a inspeção da matéria-prima e continua durante todo o processo de fabricação, montagem e testes finais.

Processo de Produção

O processo típico de produção de alimentadores de parafuso inclui:

Projeto técnico → Seleção de materiais → Corte de chapas de aço → Processamento de componentes → Fabricação de lâminas de parafuso → Soldagem → Usinagem → Tratamento de superfície → Montagem de componentes → Instalação de motores e sistemas elétricos → Calibração → Inspeção de fábrica → Embalagem → Expedição

7. Casos e aplicações de clientes

Q1. Qual é a quantidade mínima de pedido?

Para equipamentos padrão, a quantidade mínima de encomenda pode ser discutida de acordo com os requisitos específicos do projeto do cliente. Para equipamentos personalizados OEM/ODM, a quantidade mínima depende do projeto, dos materiais e dos requisitos de produção.

Por favor, entre em contato conosco informando o tipo de material, a capacidade desejada e as dimensões do equipamento para que possamos lhe enviar um orçamento.

Q2. Vocês podem fornecer amostras?

Sim. Para equipamentos como alimentadores de parafuso, geralmente não é necessário um exemplar físico completo para cada projeto. Podemos fornecer inicialmente desenhos técnicos, especificações, recomendações de configuração e outros documentos.

Para aplicações especiais, a realização de testes de amostras pode ser discutida de acordo com as características do material e os requisitos do projeto.

P3. Qual é o prazo de entrega?

O prazo de entrega depende do modelo do equipamento, da quantidade, dos requisitos de personalização e da programação de produção atual.

Produtos padrão geralmente podem ser encomendados mais rapidamente, enquanto projetos personalizados de OEM/ODM exigem tempo adicional de engenharia e produção.

As informações de produto publicadas pela empresa indicam atualmente um prazo de entrega de 3 a 5 dias para um alimentador de parafuso de pesagem; projetos personalizados devem ser confirmados separadamente antes do pedido.

Q4. Como vocês lidam com o transporte internacional?

Podemos coordenar a embalagem e o transporte para exportação de acordo com o destino do cliente e os requisitos do projeto.

A solução final de transporte depende das dimensões do equipamento, do peso da carga, do destino e dos requisitos do cliente.

Um alimentador de parafuso é mais do que uma máquina de transporte de materiais. Para a produção industrial moderna, ele pode se tornar uma parte importante do sistema automatizado de alimentação, pesagem e dosagem.

Combinando transporte mecânico, controle de velocidade variável, pesagem dinâmica e automação inteligente, a Zhitian oferece aos clientes uma solução flexível para alimentação contínua de materiais em pó e granulados finos.