Princípio de funcionamento, operação diária e manutenção de balanças de correia

   I. Composição das balanças de correia. Geralmente, elas consistem em quatro componentes principais: estrutura de pesagem, célula de carga, sensor de velocidade e visor. 

  II. Princípio de controle de balanças de correia 

1. A balança é utilizada para alimentação contínua de materiais a granel durante o processo de alimentação quantitativa. O alimentador transporta os materiais do silo de armazenamento do usuário ou de outro equipamento de alimentação através da ponte de pesagem para detecção do peso, enquanto o sensor de velocidade montado na polia detecta a velocidade da correia. Os sinais de peso e velocidade medidos são enviados ao integrador ZT3206 para processamento diferencial e exibição da vazão instantânea em toneladas por hora. Com base no desvio, o integrador emite um sinal correspondente (sinal PID) para alterar a velocidade do motor através de um conversor de frequência, ajustando a quantidade de alimentação e mantendo-a constante dentro do valor definido, completando assim o controle de uma vazão de alimentação constante.

   2. Princípio de controle de balanças de correia

   Durante o processo de alimentação, o alimentador transporta os materiais do silo de armazenamento do usuário ou do equipamento de alimentação através da balança para detecção do peso, enquanto o sensor de velocidade montado na polia traseira detecta a velocidade da correia. Os sinais de peso e velocidade medidos são enviados ao integrador T3206 para processamento diferencial e exibição da vazão instantânea em toneladas por hora para comparação. Com base no desvio, o sistema emite um sinal correspondente (sinal PID) para alterar a velocidade do motor através de um conversor de frequência, ajustando a quantidade de alimentação e mantendo-a constante com o valor definido, completando assim o controle de uma vazão de alimentação constante. A partir da pesagem, observa-se que a vazão instantânea do material medida pela balança eletrônica de correia depende de dois parâmetros: a vazão instantânea é o produto da carga de material q (kgm) medida pela célula de carga e da velocidade da correia v (m/s) medida pelo sensor de velocidade, ou seja, w(t) = qv. Portanto, a precisão e a estabilidade da medição do sensor de velocidade são tão importantes quanto as da célula de carga. Atualmente, a precisão das células de carga geralmente atinge algumas dezenas de milésimos, enquanto a precisão dos sensores de velocidade está, em sua maioria, em alguns milésimos. Assim, melhorar a precisão do sensor de velocidade é uma das maneiras eficazes de aprimorar a precisão do sistema de balança de correia.

   III. Configuração de parâmetros e calibração do alimentador de pesagem

   1. Calibração dos parâmetros do medidor: Após a correia ter funcionado por um período e estabilizado, os parâmetros do medidor ZT3206 podem ser configurados, como a posição da vírgula decimal, unidades da escala, capacidade, capacidade e sensibilidade do sensor, circunferência da correia, etc. Os valores iniciais devem ser inseridos para o primeiro uso e, geralmente, não precisam ser alterados durante a operação normal.

   2. Calibração do Alimentador de Pesagem: Primeiro, realiza-se o ciclo de teste e, em seguida, a calibração do ponto zero. Uma vez estabilizado o ponto zero, pode-se realizar a calibração por intervalo. Os métodos de calibração por intervalo incluem calibração física, calibração por código de barras e calibração por etiqueta. Utilizando o software AUTO-MAT (Calibração Automática de Materiais), específico para Ramsey, o valor do intervalo da balança de correia pode ser corrigido automaticamente. Após N calibrações para atingir o padrão de pesagem e dosagem, o equipamento pode ser colocado em operação normal de pesagem, dosagem e acumulação.